氫氧化鈣生產線提高分離效果的方法
分離效果的好壞，會影響氫氧化鈣生產線的生產效率，那么我們要如何提高分離效果呢？
1、在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產線中通過調整粗漿泵進出口閥門開度與創線流量，運用裝置中現有閥門平街兩套旋液分離器系統阻力，控制流量和壓力，使之達到設計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發的局部二次流，使漿液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。
2、每次停車時，將清水打入旋液分離器內部進行清洗，防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內部結垢，形成增加誘發局部二次流的誘因，造成氫氧化鈣生產線的旋液分離器運行工況偏離設計工況。
3、氫氧化鈣生產線拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產磨損量，保證旋液分離器長期處于設計工況運行，確保分離效果。
